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TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) ist eine kompakte, leistungsstarke Universalmaschine. Er produziert Trockeneis-Pellets in drei verschiedenen Grössen. Mit seiner Produktionskapazität von 150 kg/Std. sorgt er für ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als optionales Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P15i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) wird mittels eines leistungsstarken Hydraulikaggregats angetrieben und kann auf Knopfdruck gestartet werden. Sämtliche Funktionen werden von einer SPS gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach Start der Maschine. Die Umwandlungsrate des Pelletizers kann mit einer ASCO CO2-Rückgewinnungsanlage stark erhöht werden.

Für Durchgangs- oder Sacklöcher in Messing, mit 2 geschliffenen Flächen. (Diese Ausführung wird verdrängt durch die Nr. 10 resp. 30 oder 40)

EXPERT – Höchste Qualität für alle Schneidaufgaben Handgewindebohrern ein Nischendasein als antiquiertes Werkzeug in einfachen Werkstätten zu unterstellen, ist nicht fair. Insbesondere in Hinblick auf die stetig zunehmende Anzahl neuer und schwer zu bearbeitender Werkstoffe, ist der Einsatz von Handgewindebohrern immer noch zu empfehlen – optimale Schneidergebnisse sind der Lohn. Tatsächlich sind es jedoch vor allem die großen Abmessungen mit ihren hohen Drehmomenten, die maschinell betrieben werden müssen, weil sie manuell nicht zu bewältigen sind. Deshalb muss im Einzelfall entschieden werden.

Sondergewindebohrer für speziellere Anwendungen Gerade bei Sonderanfertigungen sind wir Experten. Abmessungen die Ihnen ungewöhnlich vorkommen sind für uns kein Problem. Wir fertigen Ihnen jede Art von Sondergewindebohrer in kürzester Zeit und bester Qualität.

Hinweiszeichen für den Brandschutz, Hinweiszeichen für den Brandschutz gem. ÖNROM F2030, Fahnen- und Winkelschilder

Der grösste Anlagewert einer Wasserversorgung liegt in der Infrastruktur. Daher ist es naheliegend, dass eine regelmässige Kontrolle und Instandsetzung der Infrastruktur von zentraler Bedeutung ist. Hydranten und Schieber müssen im Normalfall selten bedient werden. Sollte dann aber ein Notfall eintreten, müssen sich die Wasserversorgung und die Feuerwehr auf ein funktionierendes Umfeld verlassen können. In der Regel unterliegen die Hydranten der jeweiligen Gemeinde. Diese ist für die Funktionalität der Hydranten verantwortlich. Die kantonalen Gebäudeversicherungen schreiben eine Funktionskontrolle und Instandhaltung der Hydranten in regional unterschiedlichen Zyklen vor. Ein Hydrant ist als Löschposten nur dann geeignet, wenn ein entsprechender Wasserbezug gewährleistet wird. vonRoll hydro hat sich genau dieser Themen angenommen und bietet ein umfangreiches Dienstleistungsangebot – von der einfachen Kontrolle über Leistungsdatenerhebung bis hin zur Revision.

Wir bieten Ihnen eine Überprüfung Ihrer Gasmess- und Warngeräte. Überprüfung des Gerätes im Detail - Sichtkontrolle des Gerätes - Auslösen der Testfunktionen und Alarme - Nullpunkt- und Empfindlichkeitsjustierung pro Sensor - Bewertung der Ansprechzeit - Kontrolle der Pumpenfunktion - Dokumentation der Ergebnisse - Prüfintervall für Ex-Sensoren alle vier Monate - Prüfintervall für Tox-Sensoren alle sechs Monate - Prüfintervall für O2-Sensoren alle sechs Monate Überprüfung einzelner Funktionen und Zubehörteile - Geräteeinstellungen - Datenlogger (Auslesen und Kontrolle) - Akku - sonstiges Zubehör - Prüfintervall: einmal pro Jahr Überprüfung der Dokumentation auf Vollständigkeit - Prüfintervall: einmal pro Jahr Stammhaus Leipzig Hertzstraße 4 04329 Leipzig Tel. +49 341 8706 6 Mail: Leipzig@LHG-net.de Öffnungszeiten: Montag - Donnerstag: 07:00 - 16:00 Uhr Freitag: 07:00 - 15:00 Uhr Prüfintervall für Ex-Sensoren: alle vier Monate Prüfintervall für Tox-Sensoren: alle sechs Monate Prüfintervall für O2-Sensoren: alle sechs Monate

Aufgrund der lebensbedrohlichen Folgen, ist die richtige Ausstattung im Brandschutz besonders wichtig. Steinau liefert Ihnen geprüfte und zugelassene Feuer- und Rauchschutztüren, auf die Sie sich verlassen können.

für Normaldruck (Rd) und Überdruck (M45), herstellerspezifischer Steckanschluss (P/AS) und Einheitssteckanschluss (ESA) mit Lungenautomat, Restdruckwarneinrichtung und Manometer

Wir haben den Plan! Individuell für Ihr Unternehmen erhalten Sie eine Brandschutzordnung und Feuerwehrpläne im Einvernehmen mit der örtlichen Bauaufsichtsbehörde und der Feuerwehr.

Elektrosanierung Technische Sanierung und Wiederaufbereitung von Elektronik und Maschinen. Transparente, IT-gestützte Dokumentation Demontage/Rückbau Gebäudereinigung Inventarreinigung Desinfektion Maschinensanierung Geruchsneutralisation

Planung, Installation und Wartung kompletter Heizsysteme Fußbodenheizung, Heizkörper und Lüftungsanlagen Planung, Installation, Wartung moderner fossiler Verbrennungstechnik, Solar-, Pellets-, Scheitholz-Heizsysteme Integration von Smart-Home Systemen Beratung zum CO-neutralen Heizen Systeme zur Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) Optimierung von Heizungssystem in den Bereichen Bestandsschutz, Isolierung, hydraulischer Abgleich, Regeltechnik Fernwirksysteme und Systeme zur Störungsmeldung Kaminsanierung Design und Planung Brandschutz

Im Europäischen Wirtschaftsraum muss jeder Hersteller von Maschinen die für sein Produkt geltenden EG-Binnen -marktrichtlinien (Maschinenrichtlinie, Niederspannungsrichtlinie, EMV-Richtlinie, etc Die Einhaltung dieser Forderungen muss durch das Anbringen des CE-Zeichens sowie durch das Ausstellen einer EG-Konformitätserklärung vom Hersteller bestätigt werden. Für Maschinen sind insbesondere die Forderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – in Deutschland umgesetzt durch das Produktsicherheitsgesetz – einzuhalten. Wesentlich sind hierbei die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzforderungen des Anhang I der EG-Maschinenrichtlinie. Der Nachweis der Konformität muss vom Hersteller im Rahmen eines detailliert zu dokumentierenden Konformitätsbewertungsverfahrens geführt werden. Zentrales Instrument dieser Konformitätsbewertung ist die umfassende Risikobeurteilung, die bereits bei der Konzeption der Maschine ansetzt und den gesamten Lebenszyklus bis hin zur Außerbetriebnahme / Verschrottung abdecken muss. Dadurch wird gewährleistet, dass die notwendige Sicherheit von vornherein in die Maschine „einkonstruiert“ wird und spätere, teure Nachrüstungen vermieden werden. Auch beim Inverkehrbringen unvollständiger Maschinen oder Maschinenanlagen sowie bei erheblichen Verände- rungen an bestehenden Maschinen sind vom Hersteller die umfangreichen Forderungen der Maschinenrichtlinie zu erfüllen.

Worum es geht: In modernen Gebäuden fordert der Gesetzgeber – abhängig von der Gebäudegröße und –nutzung – ein entsprechendes Brandschutzkonzept, um eine Ausbreitung von Feuer und Rauch zu verhindern und Flucht- und Rettungswege funktionsfähig zu erhalten. Hier geht es um die Rettung von Menschenleben! Maßnahmen: Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, sind eine Vielzahl von brandschutztechnischen Maßnahmen in Abstimmung mit Architekt, Haustechnikplaner, Sachverständigen etc. zu setzen. Diese Maßnahmen erfordern ein hohes Qualitätsniveau und dürfen nur von dazu befugten Unternehmen durchgeführt werden. Hierzu zählen Brandabschottungen, Brandschutzverkleidungen, Brandschutzkanäle u. ä. Es handelt sich um einen hochsensiblen Bereich, der zunehmend an Bedeutung gewinnt. Der bauliche Brandschutz ist mit seinen vielfältigen Aufgabenbereichen, der Vielzahl an angebotenen Produkten und Fabrikaten und vor allem den immer komplexer werdenden gesetzlichen Bestimmungen mit Sicherheit der Bereich unseres Leistungsspektrums mit den höchsten Anforderungen. Wir decken den gesamten Bereich dieses Gewerkes ab und können auf unsere bestens geschulten Mitarbeiter vertrauen. Vertrauen auch Sie uns und wenden Sie sich mit Ihrem Brandschutzproblem an uns, wir werden eine technisch und wirtschaftlich perfekte Lösung finden!

Sicherheitsbeauftragter Brandschutz ist vor allem notwendig bei Grossbaustellen, Bauten und Anlagen mit spezieller Nutzung. Als Sicherheitsbeauftragter Brandschutz sorgen wir gemäss Pflichtenheft für die Brandsicherheit im Rahmen der geltenden Vorschriften. Wir sind zuständig für die Einhaltung und Überwachung des baulichen, technischen und organisatorischen Brandschutzes auf Grossbaustellen. Bei der Planung und Ausführung von Umbauten sorgen wir dafür, dass die Anforderungen des baulichen und technischen Brandschutzes erfüllt werden. Zu unseren Aufgaben als Sibe Brandschutz auf Grossbaustellen zählen: Wir stellen die Freihaltung der Flucht- und Rettungswege sicher. Wir sind Ansprechpersonen für die Brandschutzbehörde. Wir stellen die Brandverhütung und die Brandsicherheit sicher. Wir führen periodische Kontrollen durch. Wir stellen die Wartung aller Brandschutzeinrichtungen sicher. Wir setzen eine brandschutztechnisch einwandfreie Ordnung durch. Wir überwachen Reparatur- und Umbauarbeiten. Wir überwachen die personellen Massnahmen im Bereich des organisatorischen Brandschutzes.

Welche Temperatur können unsere keramischen Heizelemente erreichen? Wir bieten keramische Heizelemente an, die bis 1000°C betrieben werden können. Einige Typen sind für den Betrieb bis 500°C ausgelegt. Mehr über die Unterschiede bei der konstruktiven Auslegung erfahren sie unter „Was ist eine kalte Zone“ und „Was versteht man unter einer beheizten Zone“. Siliziumnitrid hat eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit. Auch bei sehr hohen Temperaturen kommt es daher nur zu extrem geringer Reaktion des Heizelementes mit dem Luftsauerstoff - das erlaubt eine sehr lange Lebensdauer der Heizelemente auch bei hohen Betriebstemperaturen. Was ist eine „kalte Zone“?

Am Beispiel einer Industrieabluftanlage (CS 40 bis 5600) soll kurz und anschaulich das Funktionsprinzip unserer katalytischen Abluftreinigung dargestellt werden. Funktionsskizze CS Modelle 90-5600, Beispielmodell 350 Die mit Schadstoffen belastete Abluft wird durch eine Absaugvorrichtung oder durch Konvektion in den Katalysator eingeleitet. Bei Abgastemperaturen unterhalb von 200°C wird der Luftstrom durch einen Elektrowärmetauscher auf die für den katalytischen Nachverbrennungsprozess nötigen 200°C aufgeheizt. Nach der Aufheizung wird zunächst eine katalytische Opferschicht durchströmt, welche pro Jahr zwei mal zu wechseln ist (liegt ein extrem hoher Anteil an Schwefel oder Schwermetallen im Abgas vor, kann sich die Zahl der nötigen jährlichen Wechsel erhöhen). Nach der Opferschicht wird der Wabenkatalysator durchströmt. Die in der Anlage entstehenden Druckverluste werden durch einen Zugventilator bzw. ein Venturirohr am Katalysatorausgang ausgeglichen. Die zur Oxidation der Schadstoffe nötige Sauerstoffmenge wird entweder dem Abgasstrom entzogen oder durch regelbare Klappen eingeleitet. Der Austausch der Katalysatoren und der Opferschicht ist durch die Verwendung standardisierter Bauteile vor Ort schnell und einfach mit Standardwerkzeug möglich. Bei der Auslegung der Baugröße der katalytischen Abluftreinigung muss sowohl der Gesamtvolumenstrom (Nm³/h), als auch der Schadstoffstrom (g/min) beachtet werden. Der Gesamtvolumenstrom setzt sich dabei aus dem Normvolumenstrom der Abluft und dem zugeführten Kühlluftstrom zusammen. Beim Kühlluftstrom handelt es sich um die Luftbeimengung die zur Erhöhung der Luftsauerstoffkonzentration, oder Begrenzung der Katalysatortemperatur benötigt wird. Neben dem Gesamtvolumenstrom ist der Schadstoffstrom bei der Auslegung zu beachten. Der Katalysator ist dabei nach dem Maximalwert der flüchtigen Kohlenwasserstoffe auszuwählen. Werden beispielsweise in einem Brennzyklus von 10 h durchschnittlich 18 g/min frei und der Volumenstrom liegt unterhalb von 90m³/h, ist eine CS 90 ausreichend. Wird allerdings in einem Zeitintervall von 1-2 Stunden ein Schadstoffstrom von ca. 20-40 g/min freigesetzt, ist eine CS 200 auszuwählen. Übersteigt der Schadstoffstrom die Maximalwerte, werden die Schadgase nur unvollständig oxidiert, oder es kommt zu einer Überhitzung des Katalysators. Auslegungsdiagramm Katalysatorgröße Checkliste Anlagenauslegung Industrie Auslegungsdaten CS Industrie-Kat..pdf .pdf Datei [63.9 KB] Sprache auswählen Industrieanlagen Biogasmotoren Druckversio

Offene und geschlossene Absaugsysteme mit Zentralventilator als Mitfahranlagen mit automatischem Ablösen der Absaugtrichter bei Ausfahrt aus der Halle, auch bei Alarmstart oder als stationäre Anlagen.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist mit einer Produktionskapazität von 750 kg/Std. das Arbeitstier unter den ASCO Trockeneis-Pelletizern. Er ist ausgelegt für den Langzeitbetrieb und zeichnet sich aus durch ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, gesteuert durch eine integrierte SPS mit Touch-Screen. Die vollautomatische Kontrolle der Öltemperatur und des Trockeneis-Schneeprozesses garantiert eine kontinuierliche Trockeneisproduktion. Auf Wunsch verfügt der P75i über einen reduzierten Geräuschpegel oder wird mit einem automatischen Extruderplatten-Wechsler ausgerüstet. Wechseln Sie auf Knopfdruck in Sekundenschnelle die Produktion zwischen zwei festgelegten Pelletgrössen. Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist der leistungsstärkste Vertreter der ASCO i-Series Trockeneismaschinen. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P75i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die ASCO CO2-Produktionsanlage CPS basiert auf der Verbrennung von fossilen Brennstoffen, wie z.B. Diesel, Kerosin oder Erdgas. Überall dort wo keine Quelle zur Gewinnung von CO2 vorhanden ist, findet diese eigenständige ASCO CO2-Produktionsanlage ihren Einsatz. Kompakt, einfach zu warten und zu unterhalten, können die ASCO CO2-Hochleistungsproduktionsanlagen mit schwefelarmem Diesel, Kerosin oder Erdgas betrieben werden. Sie funktionieren vollautomatisch und benutzen eine niedrig konzentrierte, wässrige Monoethanolamin-Lösung, um qualitativ hochstehendes, gasförmiges CO2 wirkungsvoll und sicher zu produzieren. Das Design der modernen ASCO CO2-Anlagen beinhalten neueste Technologien zur hohen Benutzerfreundlichkeit, von anwendungs-freundlichen Kontrollen, flexiblen Layouts und extrem effizienten Betriebsabläufen. Als Ergebnis erhält man die günstigsten Produktionskosten für CO2, eine lange Lebensdauer und minimale Umwelteinflüsse. Erhältliche Kapazitäten: 70 kg/Std. - 2'000 kg/Std. (grössere Kapazitäten auf Anfrage)

Für Sacklöcher in Stahl,kurzes Gewinde, Spitze abgeschliffen, für Gewinde bis auf den Grund, mit 3 geraden, geschliffenen Nuten. Für arbres de barillets. Für Drehautomaten oder Gewindeschneidmaschinen (entspricht Nr. 60, hat jedoch eine abgeschliffene Spitze).

Für Durchgangs- oder Sacklöcher in Stahl, mit 3 geraden, geschliffenen Nuten. Für Drehautomaten oder Gewindeschneidmaschinen.

Für Sacklöcher in Stahl, kurzes Gewinde, mit 3 geraden, geschliffenen Nuten. Für arbres de barillets. Für Drehautomaten oder Gewindeschneidmaschinen.

Für Durchgangs- oder Sacklöcher in Stahl, mit 3 geschliffenen Flächen (Diese Ausführung wird verdrängt durch Nr. 20 resp. 50 oder 60 oder 65).

Für Durchgangs- oder Sacklöcher in Messing, mit 2 geraden, geschliffenen Nuten. Für Drehautomaten oder Gewindeschneidmaschinen.

EXPERT - Höchste Qualität für alle Schneidaufgaben Die Maschinengewindebohrer stellen unser wichtigstes Produktions-Segment dar. Neben den Standardausführungen konnte sich insbesondere unsere Farbringserie durchsetzen. Mithilfe der Ringe in sechs Farben, die für die wichtigsten Werkstoffgruppen stehen, kann schnell das richtige Werkzeug gefunden werden. Rund 80 Prozent aller Schneidaufgaben lassen sich mit diesen so gekennzeichneten Werkzeugen abdecken. In unserer Werkstofftabelle haben wir die wichtigsten Empfehlungen für den optimalen Werkzeugeinsatz zusammengestellt.

EXPERT – Höchste Qualität für alle Schneidaufgaben Unsere Haltewerkzeuge sind optimal auf die LUBERO-Schneidwerkzeuge abgestimmt. Sie sind teilweise verstellbar und somit variabel einsetzbar beziehungsweise in verschiedenen Maßen erhältlich. Unter den Windeisen für Handgewindebohrer, den Werkzeug- und Schneideisenhaltern finden Sie dank der übersichtlichen Darstellung schnell das benötigte Hilfsmittel für den Handgebrauch.

Gewindelehren zur Überprüfung des Innen oder Außengewindes Lehrringe dienen zur Prüfung des Bolzengewindes. Wir bieten Gut-, Ausschuss und Grenzgewindelehrringe an. Lehrdorne dienen zur Prüfung des Muttergewindes. Wir bieten Gut-, Ausschuss und Grenzgewindelehrdorne an.

Maschinengewindebohrer / Einschnittgewindebohrer / Muttergewindebohrer / Handgewindebohrer Mit dem Gewindebohrer wird das Muttergewinde hergestellt. Wir bieten Gewindebohrer in verschiedenen Ausführungen an, die auf Ihren Einsatzfall abgestimmt sind. Sie können bei uns alle Anschnittformen, geradegenutete oder spiralgenutete sowie beschichtete und unbeschichtete Gewindebohrer erhalten.